供应商质量岗位职责（精选4篇）
1、配合并参与实施对新产品开发零部件供应商apqp计划的进度督促及质量交付物的质量认证;
2、组织实施对新开发零部件实施质量培育、开发质量认证、ppap文件及供应商现场的质量评定、审核;
3、开展实施对量产零部件及供应商的质量持续符合性及一致性的质量监控、质量业绩评定、供应商现场质量审核及质量责任、质量成绩考核,开展零部件供应商的各类审核;
4、组织并参与对供应商质量保证能力及所供零部件产品的质量持续改进工作,并验证改善效果。提出供应商考核、处置建议;
5、完成供应商相关质量协议的签订、与供应商管理及改善有关的文件、记录的建档和集档工作;完成sqe业务档案的定期集档工作;
1.对于sde的工作进度及计划进行确认。
2.对于异常的处理方式和效果进行追踪。
3. kpi绩效异常的sde进行引导和帮助。
4.监控sde的审核计划及结果。
5.协助下属完成供应商提升。
6、对于新工艺,新供应商进行了解。
7、新定和修订部门程序文件及表单。
8、对于供应商新增、淘汰进行与其他部门进行协调。
9、对于涉及到供应商的变更进行登记,追踪。
10、定培训计划,按照计划完成员工培训
11、根据下属实际工作情况,临时增加培训课程。
12、出现需跨部门沟通的事情,协助下属完成相关工作。
13、制定顶岗计划。
1.向客户提供高质量的服务，在与公司内部和公司外部的联系中始终保持良好的专业素养和积极的.工作态度。
2.依据供应商整改措施、现场审核和横向评比情况，出具供应商质量状况报告。
3.针对问题的出现，和质量经理一起推动供应商落实整改和预防措施，并搜集和分析数据，以便跟踪改进情况。
4.改进和管理进料质控程序，以便有效地评估供应货物的实际情况。
5.发动和推动供应商采取措施降低损耗，减少成本。
6.落实供应商审核工作，确保供应商按流程生产，并实施生产控制。
7.如有必要，到生产厂家进行首样检査和对生产能力进行研究。
8.负责确认供应链中的间接供应商的关键生产工序和控制。
9.协助质量经理确定和执行合适的统计度量指标和方法，测量供应商原料和成品的质量以及生产批号的控制。
10.同质量部门一起工作，确保所有原料经过检验并符合公司的标准和要求。
11.与客户和供应商共同工作，解决公司进出口产品的所有问题。
1、机械专业背景或有机械加工检验工作经验3年以上(主要能读懂机械图纸);
2、熟悉常用材料的表面处理工艺或要求,尤其是铝合金材料的表面处理要求;
3、具有良好的沟通、协调和组织能力;
4、熟悉iso体系要求并能独立完成供应商质量体系审核工作;
5、熟练掌握8d报告要求,并通过8d整改报告来辅导供应商做好质量改进工作;